Karbonoz betetako PEEK Filmak (karbono-zuntzez betetako polietereterketona galdatutako film txikitua) errendimendu handiko PEEK erretxina termoplastiko erdikristalinoa erabiltzen du matrize gisa. PAN-oinarritutako karbono-zuntz txikituarekin konposatuta dago eta etengabe eratzen da T-die laua-galdaketa-estrusio-prozesu baten bidez, ingeniaritza-plastikozko film material beltza ekoizteko.
Karbonozko PEEK Filmak PEEK birjinaren oinarrizko propietateak mantentzen ditu, besteak beste, tenperatura altuko erresistentzia, erresistentzia kimikoa, hidrolisiarekiko erresistentzia eta erradiazioarekiko erresistentzia. Bien bitartean, hobekuntza nabarmenak lortzen ditu zurruntasunean, eroankortasun termikoan, autolubrikatzailean higadura-erresistentzian eta dimentsio-egonkortasunean. Materialak erdieroaleen ezaugarriak eta blindaje elektromagnetikoko oinarrizko errendimendua ditu. Batez ere tenperatura altuko higadura, beroa xahutzea, diseinu arina, huts-inguruneak, aeroespaziala, energia berrien eta doitasun-makinen aplikazioetarako egokia da.
Karbono-zuntzdun PEEK Film konposatu beltz etengabeko pelikula bat da, estrusio-mailako PEEK erretxina pelletekin egindako karbono-zuntz txikituekin nahastuta, eta ondoren galdaketa eta tenperatura altuko erretiluarekin egindakoa. Hiru betegarri-maila nagusi daude eskuragarri: CF10, CF20 eta CF30.
Betetze baxuko CF10 kalifikazioak urtutako biskositate baxuena eta isurgarritasun optimoa ditu, beraz, film galdatuaren ekoizpenerako kalifikaziorik errazena da (0,05-0,3 mm). Azalean zuntz flotagarri gutxi ditu, zentzuzko gogortasuna mantentzen du eta hauskortasunari aurre egiten dio. Trokelaren ondoren deformazioa nahiko txikia da, errefortzuaren eta gogortasunaren oreka ona eskaintzen du.
Gabeziak: zurruntasunaren hobekuntza mugatua, hedapen termikoaren koefizientearen murrizketa txikia, higadura-erresistentzia neurrizko hobekuntza eta eroankortasun elektriko eta termikoaren irabazi apalak.
CF20-k urtutako biskositate moderatua erakusten du eta modu egonkorrean filmetara bota daiteke (0,10-0,40 mm). CF10-rekin alderatuta, bere modulua, higadura-erresistentzia, eroankortasun termikoa eta dimentsio-egonkortasuna nabarmen hobetzen dira. Hauskortasuna ez da CF30 mailara iritsi, eta filmak oraindik tolestura-tolerantzia onargarria mantentzen du. CF20-k orekarik onena eskaintzen du materialaren errendimendu integralaren eta film-filmaren prozesagarritasunaren artean.
CF30-k indargarri, higadura erresistentzia eta eroankortasun termiko handiena eskaintzen du. Hala ere, urtzearen biskositatea nabarmen igotzen da, eta galdatutako film ultrameheen ekoizpen egonkorra zaila egiten du; ekoizpen fidagarria ≥0,25 mm lodiera mugatzen da. Filmak hauskortasun handia areagotu egiten du, eta makurtze txikian mikro-arraildurak sor daitezke. Trokelaren ondoren deformatzeko arriskua nabarmen handitzen da, eta gainazaleko zuntz flotagarriak kontrolatzea erronka bihurtzen da. Oinarrizko CF30 pelletak dagoeneko oso luzapen txikia du hausturan. Neurri meheko pelikula batean prozesatu ondoren, barne-hondar-tentsioa askatzeak nabarmen handitzen du beheranzko trokel-ebakitze-eragiketetan deformazio probabilitatea.
Propietate-desberdintasun horien azpian dagoen printzipioa karbono-zuntzezko karga handiagoak urtuaren biskositatea handitzen duela da. Film fundituaren prozesamenduan, erretxina urtua uniformeki hedatzen da zirrikituzko trokeletik eta hozte-arrabol batzuen bidez marrazten da. Betegarritasun handiko formulazioek pitzadurak, gainazaleko zuloak eta zuntz flotagarrien akatsak jasan ditzakete tira-tentsioa jasaten dutenean.
Oharra: deskribapen hau karbono-zuntzez betetako film moztuetan soilik aplikatzen da; Karbono-zuntzezko aurrepregs jarraituak kanpoan geratzen dira, baita ESD estatikoen aurkako kalifikazio espezifikoak ere. Karbono-zuntzez betetako PEEK film arrunta ez da ESD film antiestatiko dedikatuaren baliokidea. Bere erresistentzia-barrutia ezegonkorra da eta ezin da zuzenean hedatu erdieroale-mailako material antiestatiko gisa.
Guangzhou Idealek 2014an hasi zuen karbono-zuntzez betetako PEEK filma ekoizten. Azken hamar urteotan, ekoizpen-ekipoak berritu ditugu, fabrikazio-fluxuak optimizatu eta kalitate-kontroleko prozedura formalak ezarri ditugu. Kontrol zorrotzak ezartzen dira fase guztietan: pellet konposatuen sarrerako ikuskapena, ekoizpenean denbora errealeko monitorizazio sinkronikoa eta laborategiko azken probak fabrikan.
1. Sarrerako lehengaien ikuskapena:
A. Karl Fischer hezetasun-probagailu bat erabiltzen da lehengaien hezetasuna aztertzeko. Eraldatutako pelletaren hezetasuna % ≤0,02an kontrolatzen dugu film amaituetan burbuila eta zulo akatsak saihesteko.
B. Mufla-labeko errauts-hondakinen proba egiten dugu (kaltzinazioa 580-600 °C-tan) karbono-zuntzezko betegarrien karga neurtzeko. Neurtutako betegarriaren edukiaren eta zehaztapen nominalaren arteko desbideraketa ≤± 0,5% pisua da.
C. Laginak prestatzeko torloju bikoitzeko konposaketa egin ondoren, karbono-zuntzak pirolisi bidez bereizten dira. Zuntzaren luzerak mikroskopio optiko baten bidez zenbatzen dira, 0,2-0,6 mm-ko zuntz-luzera atxikitako helburua berresteko eta zuntz gehiegizko birrinketa identifikatzeko.
2. Karbono-zuntzdun PEEK Filma Lineako ekoizpen-lerroen ikuskapena denbora errealean:
A. On-line lodieraren monitorizazioa: β izpien lodiera-neurgailuak edo laser bidezko lodiera-neurgailuak etengabeko zeharkako eskaneatzea egiten du erroiluen zabalera osoan; denbora errealeko lodiera-kurbak sortzen dira, eta tolerantziaz kanpoko sekzioak automatikoki markatzen dira. Honek begizta itxiko trokelaren ezpainaren doikuntza fina onartzen du. Egokia da 0,1-0,5 mm bitarteko film galdaketa etengabeko ekoizpenerako; lodierako tolerantzia ± 0,01-0,03 mm-tan mantentzen da.
B. Lineako CCD bisualeko gainazala ikuskatzeko sistema: abiadura handiko industria-kamerek gainazaleko akatsak identifikatzen dituzte, besteak beste, puntu beltzak, erretako partikulak, zuloak, luzetarako marradurak eta zuntz flotatzaileak. Akatsen kokapenak tinta-zorrotadaren bidez markatzen dira; akastunak diren web-segmentuak ondorengo bihurriketa-eragiketetan kendu daitezke. Mugak: CCD ikuskatzeak ezin ditu lur azpiko hondakin metalikoak edo barneko mikrohutsuneak hauteman; kanpoko filmaren gainazala soilik aztertzen du.
C. Lineako X izpien ikuskapena: X izpien lineako akatsen detekzioak filma txertatutako partikula metaliko gogorrak ikusteko aukera ematen du. Hau goi-mailako aukerako ekipamendua da eta ez da konfigurazio estandarra produkzio-exekuzio guztietarako.
3. Lineaz kanpoko produktu amaituen laborategiko probak:
A. Dimentsio- eta itxura-ikuskapena: filmaren lodiera mikrometro digital batekin neurtzen da; zabalera, luzera eta erroiluen amaierako aurpegia altzairua neurtzeko arauak erabiliz egiaztatzen dira. Gainazalaren kalitatea ikusizko behaketaren bidez ebaluatzen da mikroskopio estereoskopioaren azterketarekin, zuntz flotagarriaren larritasuna ebaluatzeko; bereizten da gainazaleko ehundura ahula eta agerian dauden zuntz flotagarri irtenen artean. Azaleko marradurak eta puntu beltzen akatsak formalki erregistratzen dira.
B. Mikroegituraren detekzioa: aleak prestatzen dira ebakidura metalografikoa aztertzeko. Karbono-zuntzaren barreiapena ebaluatzen dugu, zuntz aglomerazioa egiaztatzen dugu eta barne-porositatea kuantifikatzen dugu. Gure barne-kontroleko porositatearen helburua % 2tik beherakoa da; txertatutako hondakin metaliko finak ere babesten ditugu. DSC (Differential Scanning Calorimetry) urtze-puntu-tenperatura, kristalintasuna eta beira-trantsizio-tenperatura (Tg) probatzeko erabiltzen da. Barne-kristalintasuna % 25-32 barruan kontrolatzen da; lote batetik bestera kristalinitate-aldakuntza kontrolatzen da erretiro tratamenduaren eraginkortasuna ebaluatzeko.
C. Propietate mekanikoen proba: ISO527-3-ren arabera, trakzio-modulua, haustura-indarra eta hausturako luzapena bereizita probatzen dira estrusio-makinaren norabidean (MD) eta zeharkako norabidean (TD). MD-TD moduluaren erlazioa kalkulatzen da, anisotropia kudeatzeko barne kontrol-muga ≤1,6 batekin.
D. Hondar-esfortzuaren barneko ebaluazioa trokel bidezko deformazio-probaren bidez: Prestatu 100 mm × 100 mm karratuko C arbon Fiber Filled PEEK Film-laginak, jarri aske beirazko plaka lau batean eta utzi 24 orduz giro-tenperaturan atseden hartzen. Ale bakoitzaren izkina-arkuaren altuera neurtzen da. Errekozitu gabeko kalifikazio estandarretan, onar daitekeen arkuaren altuera maximoa ≤6 mm da; Lineaz kanpoko errekozitutako zehaztasun-mailak arkuaren altuerak ≤2-3 mm izan behar du.
E. Propietate termikoko probak: Bero-deflexio-tenperatura (HDT, ISO75) eta hedapen termikoaren koefizientea (CTE) MD eta TD norabideetan neurtzen dira, tenperatura altuko eta baxuko zikloetan egonkortasun dimentsionala ebaluatzeko.
F. Marruskadura eta higadura-erresistentzia-probak: Taber-eko urradura-probak egiten dira marruskadura-koefizientea eta higadura-tasa zehazteko, higadura-erresistentzia-errendimendua ebaluatzeko.
A. Sekzio metalografikoen analisia eta trakzio-probak laginketa-ikuskapen suntsitzaileak dira; ezin dute bermatu erroilu osoko posizio guztiak akatsik gabekoak direnik.
B. Lineako X izpien akats metalikoak hautematea hautazko ekipamendua da. Urtutako iragazkiak bakarrik ezin du arriskuaren % 100 ezabatu arrasto metaliko atzerriko kutsatzaileen ondorioz.
C. Warpage probak hondar barne-tentsioaren zeharkako ebaluazioa baino ez du ematen; ez dago zuzeneko proba-metodorik hondar-esfortzuaren balio numerikoa emateko.
D. MD-TD anisotropia laginatutako aleetan soilik ebalua daiteke; Cast-filmen fabrikazio-prozesuak ezin du berezko portaera anisotropo hori guztiz ezabatu.
Aipatutako kalitate-kontroleko prozedurak ezarrita, karbonozko betetako PEEK Filmak gainazal lauak eta leunak ditu bi aldeetan, akabera beltz mate uniformearekin eta kolore koherentearekin sarean zehar.
1. Ez dago kalitateari eragiten dion akatsik, hala nola karbono-aglomerazioak, burbuilak, zuloak, pitzadurak, marradura sakonak, olio-orbanak edo atzerriko inklusioak eragindako puntu beltz gogorrak.
2. Erroiluen amaierako aurpegiak txukunak dira, teleskopiorik edo gaizki lerrokaturik gabeko roll-geruzarik. Haizea berdina eta estua da; bereizle babes-film bat txertatzen da ondoz ondoko zaurien geruzen artean.
3. Ez dira onartzen puntu beltzak gogor altxatuak, inklusio metaliko gogor txertatuak, zulo sarkorra, etengabeko marradura, burbuila eta zimurrak.
4. Lodiera, errendimendu mekanikoa eta errauts-edukiaren proben emaitzek ekoizpen-lote baten barruan aldaketak izaten dituzte tarte onargarrietan.
5. Lote bakoitzeko COC fabrikako ikuskapen-ziurtagiria ematen da, lote-zenbakia, betegarrien karga, filmaren lodiera eta proba mekanikoen datu osoak adieraziz.
| Produktuaren izena | Karbonoz betetako PEEK filma |
| Materiala | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Kolorea (betegarria) | Uniforme beltz matea |
| Ohiko lodiera | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Zabalera | 300 mm, 500 mm, 620 mm, 1000 mm-ek zabalera estu pertsonalizatutako edozein zati onartzen du |
| Luzera | 50m, 100m, luzeak eta motzak behar bezala pertsonaliza daitezke |
| lagina | Negoziatu beharrekoa |
| Ziurtagiriak | ISO9001:2012 |
| Laguntza zerbitzuak | zatiketa, ijezketa, trokel-ebaketa prozesatzea, pieza bakarreko junturak amaitutako produktuak pertsonalizatu daitezke |
1. Eroankortasun termikoa: PEEK puruak 0,29 W/(m·K) soilik du eroankortasun termikoa. CF10 0,5-0,7 W/(m·K) iristen da, CF30-k, berriz, 0,8-1,2 W/(m·K), PEEK hutsa baino beroa xahutzeko eraginkortasun handiagoa emanez.
2. Hedapen termikoaren koefiziente oso baxua (CTE). Karbono-zuntzezko hezurdurak erretxinaren deformazio termikoa mugatzen du, ziklo termikoan zehar desbideratze dimentsio minimoa bermatuz.
3. Errekuzitu eta moldatu tratamenduaren ondoren, filmak % ≤0,5eko uzkurtze-tasa termikoa lortzen du 260 °C-tan, zehaztasun ultrameheko junketetarako dimentsio-zehaztasun egonkorra mantenduz.
1. Materialak berezko auto-lubrikazio bikaina du, PEEK hutsa baino %40 baino gehiagoko marruskadura-koefizientea. Epe luzerako funtzionamendu egonkorra onartzen du olio lubrifikaziorik gabe.
2. Neke-erresistentzia bikaina ematen du eta pitzadurari edo hausturari aurre egiten dio irristaketaren eta behin eta berriz konpresio errepikakorrean.
3. Mugak: Karbonoz betetako PEEK filmak bete gabeko PEEK film naturalak baino gogortasun txikiagoa du hauskortasun handiagoarekin, eta desegokia da maiz okertze handia edo inpaktu-tentsioa duten agertokietarako.
4. Epe luzerako muturreko irristaketaren azpian, pelikulak zuntz gogor-hondakinak sor ditzake, beraz, ez da aplikagarria zehaztasun handiko litografiako obleen gainazal zuzeneko kontaktuan.
Barneko karbono-zuntzek sare eroale jarraitua osatzen dute, eta gainazaleko erresistentzia egonkorra eskaintzen dute 10³-10⁸ Ω/sq. Materialak ezaugarri erdieroaleak eta EMI blindajearen oinarrizko errendimendua ditu, kableek eta potentzia-moduluek sortutako interferentzia elektromagnetiko galduak xurgatu eta isolatzen dituena.
Karbono zuntzdun PEEK Filmak eroankortasun termiko handia, higadura erresistentzia bikaina, blindaje elektromagnetikoen errendimendua eta hutsean egonkortasuna integratzen ditu, eta aplikazio industrial zabalak onartzen ditu:
Aireko kableentzako EMI blindaje-film gisa balio du, kobre eta aluminiozko paper tradizionala ordezkatuz eta osagaien pisua % 30 baino gehiago murrizten du. Hegazkinen motorren konpartimentuetarako tenperatura altuko eta olioari erresistentea den isolamendu-estaldura gisa jarduten du, hegazkin-erregaiaren eta fluido hidraulikoaren korrosioari aurre eginez. Erradiazioarekiko erresistenteak diren eta gas-gasifikazio baxuko propietateek aproposa da satelite hutseko moduluak isolatzeko espazio-tenperatura desberdintasun handietan. Era berean, higadura-erresistenteak diren juntura lerragarrietarako erabiltzen da doitasuneko droneen transmisio-mekanismoetan.
Desgasifikazio baxua, ioi-prezipitazio baxua, eroankortasun termiko handia eta hutsean tenperatura altuko dimentsio-egonkortasun egonkorrarekin, karbono-zuntzez betetako PEEK Filma oso erabilia da erdieroaleen prozesuetan. Aplikazio tipikoen artean tenperatura altuko estaldura isolatzailea honako hauek dira: grabaketa, PVD, CVD eta plasma garbitzeko huts-ganberetarako; termikoki eroaleak higadura-erresistenteak diren obleen transferentziarako juntadura meheak; CMP eusteko eraztunetarako beroa xahutzeko isolamendu-filmak; eta tenperatura altuko txip proba-bankuetarako higadura-erresistentearen estaldura termiko eroalea.
Abiadura handiko gida linealetarako eta arrabol garraiatzaileetarako autolubrikatze-film irristagarrietarako, injekziorako eta beroko prentsarako moldeetarako tenperatura altuko askatzeko filmetarako, balbula hidraulikoetarako eta olioarekiko erresistenteak diren zigilatzeko xaflei eta marruskaduraren aurkako isolamendu termikoko padetarako roboten bero-junturak marruskadura saihesteko.
Egokia da mikroskopio elektronikoaren eta estaldura optikoko makinen huts-ganberen isolamendu termikorako estaldurarako, tenperatura altuko korrosioarekiko erresistenteak proba fisiko eta kimikoen ekipoetarako eta erradiazioen aurkako babes filmetarako.
1. Garbitasun ultra-altuko erdieroaleen prozesuak obleen ukipen zuzena dutenak, non karbono-hondakinak isurtzeak gainazaleko kutsadura eragin dezakeen.
2. 10⁶–10⁹ Ω/sq-ko ESD errendimendu egonkorra eskatzen duten aplikazioak, material honek kontrolatu gabeko erresistentzia-fluktuazio zabala erakusten baitu eta ezin ditu estatiko-dissipatzaileen baldintza estandarrak bete.
3. Behin eta berriz tolestura eta erresilientzia malgua behar duten osagaiak, materialaren berezko hauskortasuna eta hausturako luzapen txikia direla eta.
4. Osagai garden optikoak, filma guztiz beltza eta opakoa baita.
5. Lautasun oso handiko zero-warpage xafla aplikazioak. Galdaketa-prozesuak berezko zuntz-orientazioa sortzen du; errekuzitzeak hondar-tentsioa arintzen du eta ezin du zero deformazio osoa lortu. Lautasun oso altuak CNC bi aldeetako doitasun fresaketa gehigarria behar du.
6. Azido sulfuriko kontzentratua bezalako euskarri oxidatzaile indartsuekin lan-baldintzak, PEEK-aren substratua herdoilduko duena.
A1: 0,1-0,5 mm-ko lodiera nagusirako, industria-kalifikazio orokorrak ±0,02-0,04 mm-ko lodiera-perdoia ematen du, eta zehaztasun-maila ±0,01-0,03 mm-koa lortzen duen bitartean. Erroiluen zabaleraren tolerantzia ± 2 mm-koa da eta moztutako xaflaren tolerantzia ± 1 mm-koa da. 0,1 mm-tik beherako neurgailu ultrameheek tolerantzia estandarrak hartzen dituzte, hitzarmen teknikoaren bidez berresten direnak.
A2: Trokelaren osteko deformazioa batez ere estrusio-galdaketan sortutako hondar barne-estresak blokeatuta dago, baita makinaren norabidean karbono-zuntzaren orientazioak eragindako uzkurdura anisotropikoa ere. Lineaz kanpoko errekozitutako kalifikazioek deformazio-arriskuak modu eraginkorrean murrizten dituzte, nahiz eta berezko material anisotropia ezin den guztiz ezabatu. Doitasun handiko prozesamendu-eskaerak dituzten bezeroek tokian bertan bigarren errekostea ezar dezakete lautasuna gehiago egonkortzeko.
A3: Karbonoz betetako PEEK filmaren hondar-esfortzua eta anisotropia minimizatzeko, oinarrizko prozesuen kontrolak hartzen ditugu, besteak beste, hozte motela gradientea, itzaltze azkarraren ordez, tiraketa-tentsio baxua, zizaila baxuko torlojuaren konfigurazio optimizatua eta lineaz kanpoko errekostea tratamendu profesionala. Gure QC sistemak zorrotz kontrolatzen ditu MD-TD modulu-erlazioa eta trokel-deformazio maila. Kontuan izan berezko material anisotropia soilik arindu daitekeela, ez erabat ezabatu.
A4: erroiluen zabalerak 300-650 mm bitartekoak dira eta gehiago zatitu daitezke zabalera estu pertsonalizatuetan. Erroiluen luzera lodieraren arabera aldatzen da: 0,1-0,25 mm-ko film meheak normalean 25-50 m-koak dira rollo bakoitzeko, eta 0,3-0,5 mm-ko lodiera ertaineko filmak 50-100 m-koak dira, guztiak 76 mm-ko barne-diametroko nukleoarekin hornituta.
A5: Karbonoz betetako PEEK film estandarrak 10³-10⁵ Ω/sq-ko gama zabaleko erresistentzia erdieroale ezegonkorra du. Ez da ESD-k kontrolatutako material estatiko-dissipatzaile formala eta ezin du erresistentzia egonkorra mantendu 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD barruti estandarraren barruan. ESD-egonkortutako PEEK film espezializatua behar da erdieroale ESD aplikazio formaletarako.
A6: Ez. Karbonoz betetako PEEK film estandarrak karbono-mikropartikula finak isurtzen ditu marruskaduraz irristatzearen pean, eta kutsadura larria eragiten du obleekin zuzeneko kontaktuan dagoenean. Material hau oblea-kontaktua ez duten higadura-estalkietarako eta ekipo erdieroaleen barruko isolamendu-shimsetarako soilik da egokia. Wafer-kontaktuaren doitasun osagaiak purutasun handiko erdieroale-mailako ESD PEEK materialekin egin behar dira.
