Ideal Plastic fabrikako PEEK engranajeak errendimendu handiko ingeniaritza bereziko plastikozko transmisio piezak dira, POM, nylon, altzairu eta kobrezko engranajeen alternatiba bikainak dira. Tenperatura altuko erresistentzia, hautsik gabeko auto-lubrikadura, zarata oso baxua, korrosioarekiko erresistentzia, pisu arina eta nekearen aurkako errendimendu bikaina dituzte, erdieroaleetan, gailu medikoetan, robotikan, energia berriko ekipamenduetan eta industria aeroespazialean oso erabiliak dira. Bi fabrikazio-teknologi helduak, doitasuneko CNC mekanizazioak eta tenperatura altuko injekzio-moldeaketa, bolumen baxuko prototipo pertsonalizatuak eta lote handiko ekoizpen masiboa onartzen dute.
Ingeniaritza-maila bereziko plastikozko engranaje gisa, Ideal Plastic-eko PEEK kalitatezko engranajeek errendimendu bikaina eskaintzen dute goi mailako doitasun-transmisio-sistemetarako. Plastikozko eta metalezko engranaje tradizionalekin alderatuta, min asko konpontzen dituzte, besteak beste, tenperatura altuko leuntzea, pisu handia, herdoiltze erraza, zarata handia eta maiz mantentzea.
PEEK materialak urtze-puntu altua, kristalinotasun handia eta urtze biskositate handia ditu, eta horrek erabilera orokorreko plastikoek baino prozesatzeko zailtasun handiagoak ditu. Frogatutako bi fabrikazio-prozesuk bakarrik egin dezakete engranaje kualifikatuen masa-ekoizpen egonkorra: doitasuneko CNC mekanizazioa eta tenperatura altuko doitasuneko injekzio-moldeaketa profesionala.
1. CNC mekanizazioa prototipoen garapena, bolumen baxuko pertsonalizatua eta zehaztasun handiko engranajeen eskakizunetara egokitzen da.
2. Tenperatura altuko injekzio-moldaketak lote handietako eskaerak errentagarriak dira lote koherentzia onean.
CNC doitasuneko mekanizazioa da prototipoen garapenerako, erdieroaleen obleen ekipamenduetarako, doitasun handiko gailu medikoetarako, mikrorobot artikulazioetarako eta zehaztasun handiko hutseko transmisiorako engranajeetarako soluzio hobetsia.
Inportatutako PEEK hagaxkak eta xafla solidoak erabiltzen ditugu lehengai gisa. Bost ardatzeko lotura CNC makinek, engranajeak fresatzeko makinek eta zehaztasun fresatzeko ekipoek lagunduta, ebaketa, fresaketa, hortzen profila aldatzea eta estresa arintzea lan-fluxu bakarrean osatzen dugu, barne-esfortzu zero hondarrik sortuz.
1. Zehaztasun oso handia: dimentsio-perdoia ± 0,01 mm, engranaje-hortzen zehaztasuna IT7-IT8 kalifikazioa, mikro-zehaztasun transmisio-eskakizunak asetzen ditu.
2. Injekzio-moldaketa-akatsik gabe: barneko tentsioak eragindako uzkurtze-deformaziorik, deformaziorik edo hortz-pasadura-desbideratzerik ez.Tenperatura handiko doitasun-injekzio-moldeaketa lote handietako PEEK engranajeak fabrikatzeko optimizatuta dago. Bere meriturik handiena kostu-abantaila handia da eskaerak egiteko, lotez lote koherentzia egonkorra duena.
Egitura integratu konplexuak, hala nola, urratsak, zuloak eta kokapen-zuloak, urrats bakarrean eratu daitezke bigarren prozesamendurik gabe. Serie osoko eraldatutako PEEK engranajeak horni ditzakegu: karbono-zuntzez indartua, beira-zuntza indartua, antiestatiko eta higadura-erresistentzia handiko graduak.
Ohar teknikoa: PEEK-k kristalizazio azkarra eta uzkurtze handia ditu. Injekzio-ezarpen arruntek hortzaren goiko aldean konketa-markak, estresaren pitzadurak, dimentsio-desbideratzeak, distira eta hortz hauskorrak izango dituzte. Ekoizpen kualifikatuak moldura-parametroak eta tenperatura konstanteko moldeak behar ditu.
|
Elementua |
Xehetasunak |
|---|---|
| Produktuaren izena | PEEK Gear |
| Eskuragarri dagoen materiala | PEEK purua, beira-zuntzez indartutako PEEK, karbono-zuntzez indartutako PEEK, medikuntza-mailako PEEK, elikadura-mailako PEEK |
| Kolorea | Beltza, Beixa |
| Modulu sorta | 0,3-6,0 |
| Hortz kopurua | 10-200 |
| Mekanizazioaren zehaztasuna | ± 0,01 mm; zehaztasun ultra-altuko ±0,005 mm arte |
| Aukera pertsonalizatuak | Modulu estandarra, hortz profil berezia, lodiera pertsonalizatua, zuloaren diametroa eta altuera |
| Politika eredua | Negoziagarria |
| Ziurtagiriak | ISO9001, RoHS, REACH, Biobateragarritasun Proba Txostena |
| Engranaje motak | Engranaje engranajeak, engranaje helikoidalak, engranaje alakak, engranaje harra, engranaje harra, engranaje planetarioak, forma bereziko engranaje irregularrak |
PEEK-engranajeek nylonezko, POM, PU eta metalezko engranajeak gainditzen dituzte bero-erresistentzian, higadura-erresistentzian, auto-lubrikazioan, korrosioaren aurka, zarata murriztean, pisu arinean eta dimentsio-egonkortasunean.
Egitura-zurruntasuna eta transmisio-zehaztasun egonkorra mantentzen dute tenperatura altuko etengabeko lan baldintzetan. Plastikozko engranaje arruntek 100 °C-tik gora leundu, arrastatu eta higadura handia izango dute eta transmisioa traba egin dezakete. Gure engranajeek fidagarritasunez funtzionatzen dute tenperatura altuko lehorgailuetarako, berotzeko produkzio-lerroetarako eta garraiatzaile termikoetarako, ingurune beroetan zerbitzu-bizitza luzatuz.
PEEK-ek metalaren % 30 inguru pisatzen du. Errotazio-inertzia murriztuak ekipamendu azkarrago abiarazteko, erantzun sentikorragoa eta energia-kontsumo txikiagoa ahalbidetzen du. Oso erabilia energia berriko ibilgailuetan, robot-junturetan eta abiadura handiko transmisio-moduluetan, mugimenduaren zehaztasun orokorra eta kontrol dinamikoa hobetzeko.
Marruskadura koefiziente baxuarekin eta auto-lubrikatze-propietate naturalarekin, engranaje hauek maiz olioa edo koipea mantentzea kentzen dute. Urradurari, nekeari eta deformazioari aurre egiten diote denbora luzez abiadura handiko exekuzioan eta errepikatutako transmisio errepikakorrean.
PEEK ez da oxidatu edo herdoilduko osagai metalikoak bezala. Azido sendoari, alkali sendoei, disolbatzaile organikoei, lubrifikatzaile industrialei, ur gaziari, itsasoko urari eta gatz-lainoaren higadurari aurre egiten die, lan-baldintza korrosibo gogorretan egokia.
Hedapen termiko baxuko koefizienteak eta erresistentzia-erresistentzia onak tenperatura-ziklo errepikatuen eta etengabeko karga-presioaren ondoren deformazio minimoa bermatzen du. Egokitze sakea handitzea eta transmisioaren zehaztasuna galtzea ekiditen du.
Bero-erresistentziari, korrosioarekiko erresistentziari, mantentzerik gabeko auto-lubrikatzeari, zarata baxuari, pisu arinari eta doitasun handikoari esker, PEEK engranajeak transmisio-pieza hobetsiak dira goi-mailako doitasuneko makineriaren funtzionamendu-baldintzetan.
Auto-fabrikatzaileentzako osagai arin, zarata murrizteko eta energia aurrezteko osagai aproposak. Aplikazio tipikoak: motorraren VVT engranajeak, olio/ur ponparen gidatzeko engranajeak, transmisio-sentsoreen engranajeak, throttle engranajeak, NEV motorraren murrizketa engranajeak, bateria-moduluaren doikuntza-egiturak.
Automatizazio-lerroek eta robotek epe luzerako higadura-erresistentzia, doitasun egonkorra eta mantentze baxua eskatzen dituzte. Engranaje hauek oso erabiliak dira 6 ardatzeko manipulagailuetarako, elkarlaneko roboten artikulazioetarako, doitasun-garraio-lerroetarako eta sailkatzeko ekipo adimentsuetarako.
Korrosio azido-alkalinoan, itsasoko uretan murgiltzen eta gatz-laino astunean lan egiten duten instalazioetarako. Metalezko engranajeak erraz herdoildu edo harrapatzen dira, plastiko arruntek korrosioaren aurkako baldintzak betetzen dituzten bitartean. Engranaje hauek bizitza luzeko transmisio-soluzioak eskaintzen dituzte eszenatoki gogor horietarako.
GuangZhou IDEAL PEEK engranajeen jatorrizko fabrikatzailea da. Molde-tailerra, doitasun handiko CNC eta bost ardatzeko mekanizazio zentroak eta PEEK-en injekzio-moldeaketa tailerrak ditugu, bitartekariengandik aparteko kostuak murriztuz.
1. Zehaztasun handiko plastiko aurreratuko engranajeen garapen pertsonalizatuan eta ekoizpen masiboan zentratu, ekipamendu industrial, tresna mediko, automozio eta automatizazio sektoreetako erosle globalak zerbitzatzeko.
2. Optimizatutako prozesamenduak PEEK-ren fabrikazio-erronka klasikoak konpontzen ditu: jariakortasun eskasa, betetze eskasa, hortz osatugabea eta soldadura-lerroak. Amaitutako engranajeek dentsitate uniformea, hortz-profil osoa eta lote-koherentzia egonkorra dute.
3. Lehengaien bermea: % 100 birjina benetako PEEK; bezeroek lehengaien marka eta kalifikazioa izendatu ditzakete.
4. Kalitate-kontrol zorrotza: dimentsio osoko ikuskapena engranajeen probatzaileen eta CMMen bidez; Tenperatura altuko, higadura eta korrosioaren errendimendurako loteen laginketa probak; prozesu osoko trazabilitatea loteen desberdintasun txikiarekin.
5. Eskuragarri dauden lankidetza-moduak: apalategiko eskaera, laginaren garapena, marrazkian oinarritutako pertsonalizazioa, OEM eta ODM ekoizpen masiboa.
Nylon eta POM engranajeak tenperatura normaleko eta karga baxuko erabilera kasuetarako soilik egokitzen dira. 100 °C-tik gora deformatu eta azkar higatzen dira. Engranaje hauek etengabe ibil daitezke 260 °C-tan higadura-erresistentzia, nekearen aurkako errendimendu eta dimentsio-egonkortasunarekin, eta goi-mailako ekipamenduetarako bertsio berritzeko aukera ezin hobeak dira.
Zehaztasun transmisioa, martxa lasaia, pisu arina eta korrosioarekiko erresistentzia eskatzen duten proiektu gehienetarako, engranaje hauek guztiz ordezka ditzakete metalezkoak. Momentu handiko karga astuneko baldintzetarako, karbono-zuntzez indartutako engranajeak eskuragarri daude karga-ahalmena altxatzeko, zarata eta osagaien kostua murrizten duten bitartean.
Bai. Edozein zehaztapen eta forma bereziko engranajeak ekoiz ditzakegu zure CAD marrazkien, lagin fisikoen edo benetako lan-parametroen arabera. Soluzioen kontsulta, mekanizazioa, ikuskapena eta OEM ekoizpen masiboa estaltzen dituen zerbitzu bakarra eskaintzen dugu.
Noski. Gure medikuntza-mailako eta elikadura-mailako PEEK material engranajeak biobateragarriak, ez-toxikoak dira eta tenperatura altuko esterilizazio errepikakorrak bizirik irauten dute, gailu medikoekin eta elikagaiak prozesatzeko makineria ezin hobearekin bat datozenak.
