Ideal Plastic-eko PEEK Torlojuak Txinan fabrikatutako tenperatura altuko ingeniaritza plastikozko lokailuak dira, erresistentzia kimikoa, isolamendu elektrikoa eta errendimendu ez-magnetikoa eskaintzen dutenak. Neat PEEK-ek 250 °C arteko etengabeko zerbitzu-tenperatura onartzen du. Karbono-zuntz, beira-zuntz, antiestatiko eta grafito/PTFE eraldatutako kalifikazioetan eskuragarri dago, injekzio-moldeaketa eta CNC mekanizazioarekin tamaina estandar eta pertsonalizatuetarako. Erdieroale, medikuntza, kimiko, elektronika eta aeroespazio aplikazioetarako egokia.
PEEK Torlojuak errendimendu handiko ingeniaritza plastikozko lokailuak dira, tenperatura altuko egonkortasuna, erresistentzia kimikoa, isolamendu elektrikoa eta propietate ez-magnetikoak behar dituzten aplikazioetarako. Ideal Plastic-ek ingeniaritza plastikozko osagai espezialitateak fabrikatzen ditu Txinan eta PEEK-ko finkagailuak eskaintzen ditu doitasun-injekzio-moldeaketa eta CNC mekanizazio bidez. Neat PEEK-ek etengabeko zerbitzu-tenperaturak eskaintzen ditu 250 °C-raino, eta indartutako kalifikazio desberdinak hauta daitezke eskakizun mekaniko, higadura eta elektrikoen arabera.
| Produktuaren izena | Polietereterketona (PEEK) Torlojuak |
| Materiala | PEEK1000 purua, beira-zuntzez indartutako PEEK, karbono-zuntzez indartutako PEEK, PEEK antiestatikoa, grafito/PTFE aldatutako PEEK |
| Kolorea | Beltza, Beixa (Kolore pertsonalizatuak eskuragarri) |
| Tenperatura handiko zehaztasun injekzioaren moldaketa neurriak | Diametro tarte egokia: M2.5, M10; Luzera muga: 4-50mm |
| CNC Zehaztasun Mekanizazio Dimentsioak | Diametro tarte egokia: M1.4, M20; Luzera muga: 3-150 mm |
| Hariaren estandarrak | Hari estandar metrikoak, hari inperialak, hari berezi ez-estandarra |
| Hariaren zehaztasuna | Hari metrikoak ISO/DIN hari metriko estandarrei egokitzen zaizkie. |
| Torloju zuzentasuna | Kalifikazio industriala: ≤0.10mm (luzera orokorra); Doitasun/erdieroaleen kalifikazioa: ≤0,05 mm (luzera osoa) |
| Buruaren perpendikulartasuna torlojuarekiko | Industria kalifikazioa: ≤0.08mm; Doitasun/erdieroaleen kalifikazioa: ≤0,04 mm |
| Gainazalaren zimurtasuna | Injekzio moldatutako torlojuak: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; CNC mekanizazioa: Ra 0.8 ≤ 1.6μm; Erdieroaleen gela garbiko kalifikazioa: haria eta elkartze gainazalak Ra ≤0,8μm |
| Torloju motak | PEEK buru hexagonaleko torlojuak, socket head torlojuak, PEEK plastikozko Phillips gurutze-buruzko torlojuak, PEEK torlojuak, PEEK Torx torlojuak, hex. |
PEEK formulazio ezberdinek gogortasuna, zurruntasuna, higadura erresistentzia, erresistentzia erresistentzia eta errendimendu elektrikoaren konbinazio desberdinak eskaintzen dituzte. Kalifikazio zuzena lan baldintzen araberakoa da.
1. PEEK txukuna:Gogortasun orekatua, talkaren erresistentzia, isolamendu elektrikoa eta errendimendu ez-magnetikoa eskaintzen ditu. Kalifikazio indartuak baino zurruntasun eta erresistentzia txikiagoa du.
2. Karbono-zuntzez indartutako PEEK:Zurruntasuna, trakzio-erresistentzia, erresistentzia, higadura-erresistentzia eta bero-desflexio-errendimendua hobetzen ditu. Bere zurruntasuna areagotzeak pitzadurak izateko arrisku handiagoa du gehiegi estutuz gero.
3. Beira-zuntzez indartutako PEEK:Zurruntasuna eta tenperatura altuko erresistentzia hobetzen ditu, baina gogortasuna murrizten du. Baliteke hariak txirbiltzeko arrisku handiagoa izatea.
4. Grafito/PTFE aldatutako PEEK:Marruskadura murrizten du eta auto-lubrikazioa hobetzen du irristatzea edo behin eta berriz desmuntatzea dakarten aplikazioetarako.
5. PEEK antiestatikoa:Gainazaleko portaera elektriko kontrolatua eskaintzen du karga estatikoen xahupena behar duten aplikazioetarako.
PEEK torlojuak tenperatura altuko finkatzeko aplikazioetarako egokiak dira, PEEK-ek propietate mekaniko eta dimentsio erabilgarriak mantentzen dituelako ohiko plastiko asko erabili ezin diren tenperaturetan.
1. Etengabeko zerbitzua:Neat PEEK-ek 250 °C-ko etengabeko zerbitzu-tenperatura du.
2. Epe laburreko gailurra:Emandako materialaren datuek epe laburreko puntako tenperaturak zehazten dituzte, 315 °C-raino.
3. Gradu indartuak:Beira-zuntzezko kalifikazioek beroaren desbideratze-tenperatura eta tenperatura altuko erresistentzia hobetzen dituzte.
4. Muga mekanikoa:Propietate mekanikoak 250 °C-tik gora jaisten dira, beraz, finkatze-karga handiak ezin dira mugagabe mantendu.
5. Dilatazio termikoa:PEEK metalak baino gehiago hedatzen da tenperatura aldatzen den heinean. Hortaz, muntaketaren argitasuna kontuan hartu behar da tenperatura-aldaketa handiak dituzten aplikazioetarako.
Materialak industria prozesatzeko eta fluidoak manipulatzeko ekipoetan erabiltzen diren produktu kimiko askorekiko erresistentzia ematen du.
1. Euskarri bateragarriak:PEEK-ek azido organiko, alkali ahul, gatz-disoluzio, olio eta disolbatzaile organiko gehienekiko erresistentzia du.
2. Ingurune hezeak:Metalezko lokailuek ez bezala, PEEK-ek ez du herdoiltzen edo korrosio elektrokimikoa jasaten prozesatzeko edo galvanoplastatzeko ingurune hezeetan.
3. Lurrun esterilizazioa:Materiala egonkor mantentzen da tenperatura altuko lurrunaren eta autoklabearen esterilizazio errepikakorrean.
4. Muga kimikoak:Azido nitriko kontzentratuak, azido sulfuriko kontzentratuak eta indar handiko hipokloritoak degradazioa eragin dezakete.
Zuntz indartzeak ez du automatikoki erresistentzia kimikoa hobetzen. Betegarri-matrizeen interfazeak ahulagoak izan daitezke baldintza kimiko erasokor batzuetan.
PEEK torlojuak, batez ere, doitasuneko injekzio-moldeaketa eta CNC mekanizazio bidez fabrikatzen dira. Prozesu egokia tamainaren, geometriaren, materialaren formulazioaren eta produkzio-baldintzen araberakoa da.
Injekzio moldaketa egokia da tamaina estandarreko finkagailuetarako eta bolumen handiagoko ekoizpenerako. Emandako dimentsio-barrutia M2,5 eta M10 arteko diametroa eta 4-50 mm-ko luzera da.
1. Hariaren eraketa:Hariaren profila moldean zuzenean eratzen da, beraz, moldearen zehaztasunak hariaren kalitateari eragiten dio.
2. Prozesuaren kontrola:Kupelaren tenperaturak, moldearen tenperaturak, injekzio-presioak eta euste-presioak betetzean eta dimentsio-egonkortasunean eragiten dute.
3. Ohiko akatsak:Hari-betetze osoa, plano laburrak, hari-profilak kaltetuak eta dimentsio-aldakuntza gerta daitezke prozesatzeko baldintzak desegokiak direnean.
4. Zuntz betetako materialak:Beira- eta karbono-zuntzezko konposatuek moldeen higadura areagotu dezakete beren ezaugarri urratzaileengatik.
CNC mekanizazioak PEEK hagaxka edo xafla stocka erabiltzen du eta neurri pertsonalizatuetarako egokia da, buru diseinu berezietarako, diametro handietarako eta eraldatutako materialetarako.
1. Dimentsio-barrutia:Hornitutako CNC sortak M1.4 eta M20 arteko diametroak eta 3-150 mm-ko luzerak ditu.
2. Hariaren malgutasuna:Hari-pasa metrikoak, inperialak eta ez-estandarrak sor daitezke.
3. Geometria bereziak:Sorbaldako torlojuak, buru pertsonalizatuak eta estandarrak ez diren beste konfigurazio batzuk mekanizatu daitezke.
4. Beroaren kontrola:Buruaren abiadura eta elikadura-parametroak kontrolatu behar dira ebaketa-beroa, urtzea eta dimentsioko udaberria murrizteko.
CNC mekanizazioa bereziki egokia da bolumen txikiko osagai pertsonalizatuetarako eta doitasun erdieroaleen mailako finkagailuetarako.
Dimentsio-kontrola garrantzitsua da haria egokitzeko eta muntaia lerrokatzeko, batez ere doitasun-ekipoetan finkagailuak erabiltzen direnean.
1. Zuzentasuna:Industri kalifikazioa ≤0.10mm luzera osoan; doitasuna eta erdieroaleen kalifikazioa ≤0.05mm.
2. Buruaren perpendikulartasuna:Industria kalifikazioa ≤0.08mm; doitasuna eta erdieroaleen kalifikazioa ≤0.04mm.
3. Hariaren zehaztasuna:Hari metrikoak ISO/DIN hari metriko estandarrei egokitzen zaizkie.
4. Injekzioaren gainazala:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. CNC azalera:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Gainazala erdieroalea:Hari eta elkartze gainazalak Ra ≤0,8μm.
| Kontrol-elementua | Industria-maila | Doitasun/erdieroaleen kalifikazioa |
| Torloju zuzentasuna | ≤0,10 mm-ko luzera orokorra | ≤0,05 mm-ko luzera orokorra |
| Buruaren perpendikulartasuna | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Hariaren zehaztasuna | ISO/DIN hari metriko estandarrak | ISO/DIN hari metriko estandarrak |
PEEK torlojuak erabil daitezke tenperaturak, esposizio kimikoak, isolamenduak, pisuak edo garbitasun eskakizunek finkatzeko materialen aukeraketari eragiten dioten tokietan.
1. Erdieroaleen ekipoak:Gasa kanporatzeko eta kontrolatutako partikula-maila baxua behar duten hutsune eta garbigune hautatuetarako egokia.
2. Ekipamendu medikoa:Egokia lurrunaren eta autoklabearen esterilizazio errepikakorraren eraginpean dauden osagai hautatuetarako.
3. Ekipamendu kimikoak:Prozesatzeko eta fluidoak manipulatzeko ingurune bateragarrietan erabiltzen da.
4. Elektronika:Isolamendu elektrikoa, portaera ez magnetikoa edo xahutze estatikoa behar diren lekuetan erabiltzen da.
5. Aeroespaziala:Pisua, tenperatura eta erresistentzia kimikoa kontuan hartzen diren hautatutako muntaketetan erabiltzen da.
6. Elikadura eta farmazia-ekipamendua:Lurruna eta esterilizazioa dakarten prozesatzeko aplikazio hautatuetarako erabiltzen da.
| Baldintza | Gomendatutako kalifikazioa | Arrazoi Nagusia |
| Isolamendu elektrikoa | PEEK txukuna | Bolumen handiko erresistentzia eta propietate ez-magnetikoak |
| Tenperatura handiko arrastoa | Beira-zuntzez indartutako PEEK | Zurruntasun eta tenperatura altuko erresistentzia hobetu |
| Zurruntasun mekaniko handiagoa | Karbono-zuntzez indartutako PEEK | Zurruntasuna, indarra eta erresistentzia hobetzea |
| Marruskadura baxua | Grafito/PTFE eraldatutako PEEK | Auto-lubrikatze- eta higadura-portaera hobetu |
| Disipazio estatikoa | PEEK antiestatikoa | Gainazaleko portaera elektriko kontrolatua |
| Erdieroaleen gela garbia | PEEK bete gabe | Partikulen isurketa txikia eta isuri lurrunkor txikiak |
PEEK torlojuak materiala, prozesatzea, dimentsioak eta hondar tentsioa kontrolatu behar ditu. Moldeatzean edo mekanizazioan sortutako barne-esfortzua murrizteko urrats garrantzitsua da errekostea.
1. Materialen kontrola:Zehaztutako PEEK formulazioak behar diren propietate mekaniko, kimiko eta elektrikoekin bat etorri behar du.
2. Errekostea:Estresaren arintzeak hondar barneko estresak eragindako pitzadura eta haustura arriskua murrizten du.
3. Dimentsio-ikuskapena:Zuzentasuna, perpendikulartasuna, hariaren zehaztasuna eta gainazaleko akabera aukeratutako kalifikazioaren arabera egiaztatzen dira.
4. Haria ikuskatzea:Hariaren profila eta konpromisoa garrantzitsuak dira instalazio koherentea izateko.
5. Garbitasuna:Erdieroaleen aplikazioek mekanizazio-hondakinen eta gainazaleko kutsaduraren kontrol gehigarria behar dute.
Materialak abantailak eskaintzen ditu ohiko plastikoekiko ingurune zorrotzetan, baina ez da metalaren ordezko zuzen gisa tratatu behar finkatzeko aplikazio guztietan.
1. Karga mekanikoa:PEEK-ek metalak baino erresistentzia mekaniko txikiagoa du eta ez dago pare handiko edo karga astuneko aplikazio guztietan.
2. Tentze momentua:Gehiegizko momentuak haustura eragin dezake. Metalezko finkagailuen momentuaren balioak ez dira zuzenean transferitu behar.
3. Istripua:Tenperatura altuetan konpresio iraunkorrak aurrekarga murriztu dezake denboran zehar.
4. Esposizio kimikoa:Azido kontzentratu oxidatzaile indartsuek materiala degrada dezakete.
5. Mugimendu termikoa:PEEK eta osagai metalikoen arteko hedapen-tasa desberdinak kontuan hartu behar dira tenperatura-aldaketa handietara jasaten diren muntaketetan.
Ideal Plastic ingeniaritza espezialitateko plastikoetan eta osagai pertsonalizatuetan espezializatuta dago, CNC mekanizazioa, injekzio moldaketa eta zehaztasun polimeroen prozesamendua estaltzen dituen prozesatzeko gaitasunekin.
1. Ingeniaritza plastikoak:Produktu sortak PEEK eta ingeniaritza plastikozko beste material berezi batzuk ditu.
2. CNC mekanizazioa:CNC makina-erreminta eta mekanizazio zentroek osagai pertsonalizatuen ekoizpena onartzen dute.
3. Ardatz anitzeko prozesamendua:Lau ardatzeko eta bost ardatzeko mekanizazio-ekipoek osagaien geometria konplexuak onartzen dituzte.
4. Injekzioa:Hautsik gabeko injekzio-moldeaketa tailerra eskuragarri dago hautatutako ingeniaritza plastikozko osagaietarako.
5. Kalitatearen ikuskapena:Ikuskatze-ekipo profesionala produkzioa eta dimentsioa kontrolatzeko erabiltzen da.
Ebaluazio teknikorako PEEK-ko lokailu pertsonalizatuetarako, materialaren kalifikazioa, diametroa, luzera, hari mota, pasua, buruaren diseinua, tolerantzia eta funtzionamendu-baldintzak bezalako zehaztapenak eman behar dira.
A1: Ez aplikazio guztietan. Metala hobetzen da momentu handiko eta karga astuneko lotzeko.
A2: Bai. Tenperatura handiko konpresio iraunkorrak aurrekarga pixkanaka murrizten du.
A3: Bete gabeko PEEK egokia da isolamendua, partikulen kutsadura txikia eta desgaste baxua behar duten aplikazioetarako.
A4: Zuntz betegarriek moldeen higadura bizkortu dezakete, CNC mekanizazioa egokitutako kalifikazio askotarako.
A5: Ez. Indartutako kalifikazioek erresistentzia erresistentzia hobetu dezakete, baina tenperatura altuko karga iraunkorrak diseinu egokia behar du oraindik.
A6: Materiala, diametroa, luzera, hari estandarra, pasua, buru mota, tolerantzia eta aplikazio baldintzak behar dira.
