Txinako fabrikatzaile fidagarri gisa, Ideal Plastic-ek DIN912 / ISO 4762 PEEK Socket Head Torlojuak hornitzen ditu, CF eta GF kalifikazioetan. Lotura ez magnetiko eta isolatzaile hauek beroari eta korrosioari aurre egiten diote erdieroaleen, kimikoen eta energia berrien doitasuneko ekipoetarako, PEEK garbiarekin 200 ℃-tan 1000 orduko estresa erlaxazioa % 8-12 erakusten duena.
Ideal Plastic, errendimendu handiko ingeniaritza plastikozko produktuen txinatar hornitzaile profesionala, PEEK Socket Head Cap Torlojuen doitasun prozesamenduan eta fabrikazio pertsonalizatuan oinarritzen da. DIN912 eta ISO 4762 zehaztapenei jarraituz, fabrikak injekzio-moldeaketa eta CNC mekanizazioa aprobetxatzen ditu hainbat material-maila ekoizteko, PEEK garbia, karbonoz betetako PEEK eta beiraz betetako PEEK barne. Ekoizpen-lote bakoitza ikuskapen eta trazabilitatearen kontrol osotik pasatzen da, metalezko lokailuek isolamendu-baldintzak, ez-magnetikoak edo korrosioarekiko erresistenteak bete ezin dituzten doitasun-ekipoen inguruneetara zuzenduta.
| Produktuaren izena | PEEK hexagonoko txorten buruko torlojuak |
| Materiala | Bete gabeko PEEK, karbonoz betetako PEEK, beiraz betetako PEEK |
| Kolorea | Beltza, Beixa (kolore pertsonalizatuak eskuragarri) |
| Hari mota | Metrikoa (M1.6-M12 stock nagusia), Inperiala (Ipar Amerikako ekipoetarako pertsonalizatua) |
| Dimentsio-perdoiak | Piezen tolerantzia estandarra: ± 0,05-0,10 mm, doitasun pertsonalizatutako piezen tolerantzia: ± 0,02-0,05 mm |
| Koaxialtasuna | Buru hexagonala eta torlojuaren koaxialtasuna ≤0,03 mm |
| Hariaren zehaztasuna | Kanpoko haria 6g, lotzeko barruko haria 6H, UNC/UNF hari inperialak ASME B18.3-rekin bat datoz, 2A tolerantzia klasearekin |
| Stocken neurri metrikoak | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
PEEK Socket Head Cap torlojuek lau osagai dituzte: buru zilindrikoa, barrunbe hexagonaleko barrunbea, giltza eta sekzio hariztatua. Kanpoko geometria metalezko buruko torlojuekin bat datorren arren, PEEK polimerozko materialak egitura-doikuntza bereziak behar ditu estresaren kontzentrazioa kontrolatzeko eta pitzadurak saihesteko estutzean edo ziklo termikoetan.
1. Izkin biribilduen tratamendua: Buru-erroan eta barrunbe hexagonalaren behealdean trantsizio-zona guztiak biribilduak dira. Izkin zorrotzek tentsio kontzentratua sortuko dute eta pitzadurak eragingo dituzte PEEK piezei momentua aplikatzen zaienean.
2. Hex barrunbearen sakoneraren kontrola: Barrunbearen sakonerak baldintza estandarrak jarraitzen ditu. Sakonera eskasak giltza irristatzea eta barruko hormak kaltetzea dakar; gehiegizko sakonerak buruaren hormaren lodiera murrizten du eta hausteko momentuaren erresistentzia murrizten du.
3. Hari profilaren optimizazioa: Hariaren profila finkagailu metalikoak baino meheagoa da. Hari-muturrak trantsizio biribildua erabiltzen du ertz zorrotzik gabeko tentsio-kontzentrazioa murrizteko hariaren erroan eta irristatzearen aurkako errendimendua hobetzeko. Irteera-muturra txanflatuta dago muntatzean lehen haria babesteko.
4. Gainazalaren kalitate estandarra: Betegarri sendotutako aldaerek ezin dute mikro-koskarik edo txirbilrik izan barruko hormetan. Akats ikusezin txikiak azkar hedatuko dira karga mekanikoarekin eta ustekabeko haustura eragingo dute.
Itxura sinplea izanda ere, plastikozko lokailu hauek lehengaien, prozesamendu termikoaren, mekanizazioa eta ikuskapenaren kontrol zorrotza behar dute. Baliteke ezkutuko akatsak fabrikako sarrerako probetan ez agertzea eta bezeroak muntatzean edo muturreko tenperaturaren zikloan huts egiten dutenak. Ekoizpen-zailtasun nagusiak barneko estresaren arintzeari, haria osatzeari, betegarrien prozesatzeari eta injekziozko produktuen kristalizazioari buruzko kudeaketara bideratzen dira.
Ezkutuko arrisku anitz daude PEEK finkagailuak fabrikatzean, eta prozesatzeko fase bakoitzak kontrol zehatza behar du.
1. Hondar-estresaren kudeaketa: PEEK hagak estrusioaren estresa mantentzen dute estrusioaren ondoren. CNC ebaketak ebaketa-esfortzu gehigarria sartzen du erremintaren presioaren eta ebaketa-beraren ondorioz. Erretiroaren iraupena desegokia bada edo berotze/hozte abiadura azkarregia bada, ezin da estresa guztiz askatu. Produktuek dimentsioko ikuskapena gainditu dezakete, baina hariaren distortsioa, muturren deformazioa eta buruaren pitzadura gertatuko dira denbora luzez biltegiratu eta tenperaturaren zikloaren ondoren.
2. Erremintaren higadura eta betegarrien ebaketa: Karbonoz betetako eta beiraz betetako PEEK-ek betegarri gogorrak dituzte ebaketa-tresnak azkar higatzen dituztenak. Higatutako ebaketa-erremintek hari-errebak, hortzak txirbilak eta barrunbe hexagonalen barruan kalteak sortzen dituzte. Akats sotil hauek zailak dira bisualki identifikatzen, baina haria kentzea eta buru haustura eragiten dute estutze-eragiketetan.
3. Injekziorako kristalizazio kontrola: Injekzio-moldaketaren punturik kritikoena kristalizazioa da, kanpoko itxura baino. Moldearen tenperatura 160-200 ℃ artean egon behar da kristalizazio osoa izateko. Moldearen tenperatura baxuak kristalizazio osatugabea uzten du; produktuek oso-osorik ikusten dute, baina beroa eta erresistentzia kimikoa galtzen dute, eta ondoren uzkurtu eta okertu egiten dira. Akats hori ezin da ikusi ikuskapen soilarekin aurkitu. PEEK urtuak biskositate handia du, eta betetako kalifikazioek jariakortasun okerragoa dute. Atearen eta aireztapenaren diseinu txarrak airea harrapatuta, erre-markak eta barneko mikro-hutsuneak eragiten ditu. Moldeatu osteko errekostea derrigorrezkoa izaten jarraitzen du geroago deformazio-arriskua ekiditeko.
Guangzhou Ideal-ek sei oinarrizko ikuskapen-dimentsio ezartzen ditu PEEK Socket Head Cap Torlojuetarako: lehengaien kalitatea, prozesatzeko teknologia, hariaren doitasuna, itxura, propietate mekanikoak, loteen trazabilitatea.
1. Lehengaien kontrola: PEEK hagaxka eta pellet birjinak bakarrik hartzen dira; Debekatuta dago birziklatutako materiala eta materiala nahastea. Lehengaien hezetasuna ≤0,02% kontrolatzen da, burbuilak, kiskar-markak eta erresistentzia mekanikoa murriztea ekiditeko. COC lehengaien ziurtagiriak eman daitezke, erdieroaleen eta proiektu medikoen loteen trazabilitatea onartzen dutenak.
2. Gradientea erretzea: CNC hutsuneak eta injekzio-moldeatutako ondasunak gradientearen errekostea pasatzen dute estresa arintzeko. Berotze- eta hozte-abiadura zorrotz araututa daude estrusioa, ebaketa eta moldaketa-estresa kentzeko. Amaitutako piezak ezin dute hondar-esfortzu handia mantendu, haria bihurritzea, muturren deformazioa eta burua pitzatzea saihestuz tenperatura-zikloetan.
3. Hari-neurgailuaren ikuskapena: Hari metrikoak 6H graduko zehaztasuna lortzen du. Hari inperialak ASME B18.3 betetzen ditu. GO neurgailua leunki sartzen da NO-GO neurgailua ezin den bitartean sartu. % 100 GO / NO-GO neurgailuaren ikuskapena ezarri da. Hari-profil osoa hortzak falta, urratu, txirbil eta errebarik gabe; hortz-gandorrak trantsizio biribildua erabiltzen du eta punta zorrotzak debekatuta daude. Hariaren gainazala kiskaltzerik eta estrusio-kalterik gabe dago, ez dago ebakitze-hondakinik hari hutsuneen barruan harrapatuta.
4. Ikusmen itxura egiaztatzea: Buru zilindrikoaren gainazala laua da. Barneko barrunbe hexagonalak ez du txirbildurik, koskarik, pitzadurarik, kiskaldurarik edo inpaktu-kalterik. Torlojuen gorputzak pitzadurarik, delaminaziorik, burbuilarik, orban beltzik eta kolore-ezpurutasunik gabe egon behar du. Hariaren gainazalak ez du errebarik edo ertz hautsirik. Betegarri-kalek kolore uniformea mantentzen dute betegarrien aglomerazio-lekurik gabe.
5. Momentu suntsitzailea proba: Zehaztapen bereko laginek momentu-proba suntsitzaileak egiten dituzte, momentuaren erreferentzia-balioa erregistratzeko. Buruaren pare-erresistentzia probak haria kentzea eskatzen du burua hautsi aurretik; Buruko haustura goiztiarra ez da onartzen.
6. Loteen koherentzia eta ontziratzea: Lote berdineko produktuek kolore, dimentsio eta errendimendu mekaniko koherenteak mantentzen dituzte. Ontzi bereiziak etiketa argiekin erabiltzen dira zehaztapenak, materialaren kalifikazioa eta lote-zenbakia erakusten duten. Gela garbietako produktuak hautsaren aurkako ontzietan ontziratzen dira garraioan ezpurutasunak kutsatzea saihesteko.
PEEK Socket Head Cap Torlojuak polietereterketona (PEEK) erabiltzen du oinarrizko material gisa eta hiru gradutan daude: PEEK purua (isolamendu naturala), beira-zuntz indartua PEEK eta karbono-zuntz indartua PEEK (eroalea/antiestatikoa). Abantaila osoak ditu, besteak beste, tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, isolamendua, propietate ez-magnetikoak eta eraikuntza arina, erdieroaleetan, kimikoetan, energia berrietan eta ekipamendu medikoetan finkatzeko aplikazioetan oso erabilia izanik.
1. Tenperatura handiko tentsioa arintzeko legea: PEEK-ek 200 ℃-tik gorako tentsioaren erlaxazioa eta erlaxazioa apur bat erakusten du: estutze-indarra pixka bat murrizten da denborarekin (polimero plastikoen berezko ezaugarria). PEEK hutsaren erlaxazio-tasa: % 8-12/1000 h@200 ℃. Beira-zuntzez indartutako PEEK erlaxazio-tasa: 3-5%/1000h@200 ℃ (nabarmen hobetua, epe luzerako tenperatura altuko presioari eusteko egokia). Karbono-zuntzezko PEEK erlaxazio-tasa: % 2–3/1000 h@200 ℃ (aproposa, goi mailako ekipoetarako hobetsi).
2. Egitura Molekular Inertea eta Kutsaduraren Aurkakoa: PEEK-en kate nagusiak bentzeno-eraztun + eter loturen egitura egonkorra du, eta, ondorioz, ez dute plastifikatzailerik, lubrifikatzailerik edo gehigarririk prezipitatu eta zero metalezko ioi askapenik. Ez dauka pisu molekular baxuko lurrunkorrik, hutsuneko ingurunean barrunbeko lenteak lainotzea eta kutsatzea saihesten du. Erdieroaleek, optikoek eta ur ultrapuruko ekipoek PEEK CNC errekotzitako pieza hutsak baino ez dituzte ezagutzen, kutsaduraren arrastoak kentzeko.
3. Maiztasun handiko konstante dielektrikoa eta egonkortasuna: PEEK-ek 3,2-3,3 konstante dielektrikoa du, 1GHz-10GHz maiztasun handiko tartean ia gorabeherarik gabe. Galera dielektriko oso baxua erakusten du, RF seinaleekin interferentziak eta seinaleen desbideratzea saihesten du. Metalezko torlojuak korronte ertainak islatu, oztopatu eta sor ditzakete; plastiko arruntak dielektrikoki ezegonkorrak dira maiztasun altuetan. 5G oinarri-estazioetan, RF barrunbeetan, mikrouhin-ekipoetan eta maiztasun handiko proba-tresnetako lokailu isolatzaile dedikatuetarako egokia.
4. Uraren Erresistentzia: PEEK-ek oso egonkortasun handia erakusten du tenperatura altuko lurrun hidrolisian. Milaka autoklabe-ziklo jasaten ditu 134 ℃-tan pitzatu gabe. Epe luzerako ur beroan, irakinetan eta ur ultrapuruan murgiltzeak ez du ura xurgatzen, puzten edo deformatzen. Medikuntza eta ur puruen industriarako egokia.
5. Irradiazio Erresistentzia: PEEK erresistentea da gamma izpien eta elektroi izpien irradiazioarekiko. Ez da hauskorra, koloreztatu edo pitzatzen irradiazioaren ondoren. Irradiazio medikoen esterilizaziorako, industria nuklearreko ekipamenduetarako eta espazioko irradiazio inguruneetarako egokia.
6. Ez-Magnetikoak: PEEK-k ez du elementu ferromagnetikorik, ez da inoiz magnetizaturik, ez du hondar magnetismorik eta ez du histeresirik. MRI eta doitasuneko eremu magnetikoen kalibrazio ekipoetan erabil daiteke. Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak ere apur bat magnetizatuko dira epe luzeko eremu magnetikoko ingurune batean, irudiak eta detekzioak oztopatzen dituztenak. PEEK-ek arazo hau guztiz ezabatzen du.
Kalifikazio egokia hautatzeak ingeniariei muntaketa hutsegiteak eta epe luzerako fidagarritasun arazoak saihesten laguntzen die plastikozko lokailu hauek doitasun ekipoetan erabiltzean.
1. PEEK muga hutsa: Ez da PEEK hutsa erabili behar txirrindularitza-baldintza beroetan eta hotzean presio-lokatzeko denbora luzez, apur bat askatu daitekeelako.
2. Tenperatura altuko isolamendu eszenatokia: 200 ℃+-tan epe luzerako isolamendua behar duten ekipoetarako, GF30/CF30 PEEK indartua derrigorrezkoa da.
3. Gelako ingurune garbia: Giro-tenperatura arrunteko gela garbirako baldintzetarako, PEEK purua guztiz egokia da eta egonkortasun onena eskaintzen du.
4. Isolamendua eta arrisku estatikoa: Pure PEEK-ek isolamendu oso altua eskaintzen du zero estatiko xahupenarekin; elektrizitate estatikoa metatu daiteke ingurune lehorretan (eragozpen txiki bat garbigeletan).
5. Beira betetako PEEK: Beira-zuntzezko PEEK isolatzailea da metaketa estatiko baxuarekin; aproposa aplikazio elektriko orokorretarako.
6. Karbonoz betetako PEEK ESD errendimendua: Karbono-zuntzak PEEK-ek 10⁶-10⁹Ω estandar ESD babes-tarteetara iristen dira, elektrizitate estatikoa zehatz-mehatz xahutzen du, ez du txirrik kaltetzen eta ez du hautsik erakartzen.
7. Erdieroaleen maila hautatzea: PEEK purua erdieroaleen barrunbe orokorretarako erabiltzen da, eta obleen ukipen-ekipamenduak karbono-zuntzezko PEEKz egin behar dira. PEEK mota hauek nahasteak txirbilen deskarga elektrostatikoa edo barrunbeen hautsaren kutsadura eragin dezake.
A1: 1. Ezkutuko barne-tentsiorik ez, zero dimentsioko noraeza epe luzerako
2. Ez prezipitaziorik, ez ioniko kutsadurarik, ez ditu zehaztasun-prozesuak kutsatzen
3. Tenperatura altuko creep baxuena, epe luzerako estutze-indar egonkorra
4. Hari-profil biribildua, txirbilaren aurkakoa, bihurdura-koherentzia handikoa
5. Bizi-iraupena ziklo termikoen, hutsean eta korrosio-baldintzetan injekzioz moldatutako modeloen 3-5 aldiz handiagoa da.
A2: 1. Benetako PEEK purua: Beix matea, fina eta partikularik gabekoa, ebaketa-ertz uniformea
2. PEEK birziklatua: gainazal zuriagoa, ilunagoa, zakarra, laranja azaleko ehundura lokalizatua
3. Beheko beheko PEEK: kolore motetua, goratutako partikulak, hari-azalera zakarra
A3: 1. Tenperatura altuetan, PEEK gainazala leundu egiten da, hariaren kontaktuaren gainazalaren doikuntza mikroskopikoa % 100ekoa da, hutsunerik gabe.
2. Hotzaren soldadura efektu mikroskopikoa presiopean plastikozko harietan gertatzen da → Giro-tenperaturan ez dago trabarik, tenperatura altuan trabarik eta desmuntatzean desmuntatzerik.
3. Irtenbidea: Mikro-argia hutsunearen mekanizazioa + tenperatura altuko funtzionamendurako hari gandorraren erradio optimizatuak tenperatura altuko bahitzearen % 99 desagerrarazi ditzake.
A4: 1. Ontzi gabeko PEEK: Atzeraezina den uzkurdura tenperatura baxuetan eta hedapena tenperatura altuetan; 50 ziklo baino gehiago igaro ondoren, haria apur bat deformatzen da eta doikuntza estutu egiten da.
2. CNC PEEK normalizatua: hedapen eta uzkurtze termiko itzulgarria; dimentsio-egonkortasuna milaka zikloren ondoren.
3. Injekzio bidez moldatutako PEEK: kristalizazio irregularra; norabide bakarreko uzkurdura ziklo termikoan; solteagoa eta traba egiteko joera handiagoa du erabilerarekin.
A5: Injekzio bidez moldatutako piezak nahikoa kristalizazio, ezkutuko estresa eta dimentsio-noraeza jasaten dituzte; CNC errekuzitutako piezak ez dute barneko tentsiorik, prezipitazio baxurik eta zehaztasun egonkorrik, goi-mailako ekipoetan akatsekiko tolerantziarik gabe.
